மேம்பட்ட பொருட்கள் பிளாக் மெஷின் பேலட் செயல்திறனை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன?

தாழ்மையான தட்டு - கான்கிரீட் தொகுதிகள் உருவாகி, குணப்படுத்தி, கொண்டு செல்லப்படும் தட்டையான தளம் - சமீபத்திய ஆண்டுகளில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்திற்கு உட்பட்டுள்ளது. ஒருமுறை எளிய மரத்தாலான அல்லது எஃகு பலகையாகக் கருதப்பட்டதுபிளாக் மெஷின் பேலட்மேம்பட்ட பொருட்களின் வருகைக்கு நன்றி, இப்போது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் கூறு ஆகும். உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு உலோகக் கலவைகள், ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள் மற்றும் அல்ட்ரா-வேர்-ரெசிஸ்டண்ட் பூச்சுகள் உள்ளிட்ட இந்தப் புதிய பொருட்கள், பரிமாண நிலைத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் எடை குறைப்பு ஆகிய மூன்று முக்கிய பகுதிகளில் பேலட் செயல்திறனை அடிப்படையில் மேம்படுத்துகின்றன. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழிற்சாலை இந்த மாற்றத்தில் முன்னணியில் உள்ளது, பிளாக் மெஷின் பேலட் தீர்வுகளை உருவாக்கி, நீண்ட காலம் நீடிக்கும், அதிக சீரான தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை இந்த கண்டுபிடிப்புகளுக்குப் பின்னால் உள்ள பொருள் அறிவியலை ஆராய்கிறது மற்றும் அவை தொகுதி உற்பத்தியின் பொருளாதாரத்தை எவ்வாறு மறுவடிவமைக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது.

பிளாக் மெஷின் பேலட்டின் செயல்திறன் முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிதைந்த அல்லது தேய்ந்த தட்டு, சீரற்ற தடுப்பு தடிமன், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் சிதைவின் போது அதிகரித்த உடைப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட பொருட்கள் இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் வகையில் சிறந்த பிளாட்னெஸ் தக்கவைப்பு, கான்கிரீட் திரட்டுகளில் இருந்து சிராய்ப்புக்கு அதிக எதிர்ப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட வெப்ப விரிவாக்கம், இது குணப்படுத்தும் சுழற்சிகளின் போது சிதைவைத் தடுக்கிறது. மேலும், நவீன தட்டுகள் தானியங்கி கன்வேயர் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் நிலையான எடை தேவைப்படுகிறது. போரான் எஃகு, கண்ணாடி-ஃபைபர் வலுவூட்டலுடன் கூடிய பாலிமர் கலவைகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு உட்செலுத்தப்பட்ட பூச்சுகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் 2,000 சுழற்சிகளில் இருந்து 20,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் பலகை ஆயுளை நீட்டித்து, ஒரு தொகுதிக்கான செலவைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றனர். இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், கிடைக்கக்கூடிய பொருள் விருப்பங்களை நாங்கள் ஆராய்வோம், அவற்றின் செயல்திறன் பண்புகளை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்போம், மேலும் உங்கள் உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்ற பிளாக் மெஷின் பேலட்டைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவ விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை வழங்குவோம்.

பொருளடக்கம்

• 1. பிளாக் மெஷின் பேலட் செயல்திறனுக்கு மெட்டீரியல் தேர்வு ஏன் முக்கியமானது?
• 2. மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கலவைகள் எவ்வாறு பேலட் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகின்றன?
• 3. எங்கள் பிளாக் மெஷின் பேலட் வரம்பின் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் என்ன?
• 4. பேலட் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் எவ்வாறு சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்?
• அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)
• முடிவு மற்றும் தட்டு தேர்வு உதவி

பிளாக் மெஷின் பேலட் செயல்திறனுக்கு மெட்டீரியல் தேர்வு ஏன் முக்கியமானது?

பிளாக் மெஷின் பேலட் ஒரு கான்கிரீட் பிளாக் ஆலையில் சில கடுமையான நிலைமைகளுக்கு உட்பட்டது: அச்சுத் தலையிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்கள், அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு, சிராய்ப்புத் திரட்டுகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காரத்தின் வெளிப்பாடு மற்றும் நீராவி குணப்படுத்துதலில் இருந்து வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல். இந்த காரணிகள் ஒவ்வொன்றும் தட்டு செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். ஒரு தரமற்ற தட்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உருவாக்கும், இது சிதைவின் போது ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் தொகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கும்; இது தட்டையான தன்மையை இழக்கும், இதன் விளைவாக பல்வேறு தொகுதி உயரங்கள் ஏற்படும்; மற்றும் அது விளிம்பு சிப்பிங்கால் பாதிக்கப்படும், கன்வேயர் அமைப்புக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். எனவே பொருள் தேர்வு நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பின் தரம், உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறன் மற்றும் காலப்போக்கில் பராமரிப்பு செலவுகளை பாதிக்கிறது. மணிக்குகுவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்., எங்கள் தொழிற்சாலை ஆயிரக்கணக்கான தட்டுகளின் தோல்வி முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்துள்ளது மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய பொருள் பண்புகளை அடையாளம் கண்டுள்ளது: மகசூல் வலிமை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மற்றும் இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பு.

பிளாக் மெஷின் பேலட் செயல்திறனுக்கான முக்கியமான பொருள் பண்புகள்:

• மகசூல் வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு:நிரந்தர சிதைவு இல்லாமல் மில்லியன் கணக்கான அதிர்வு சுழற்சிகளையும் தாக்கத்தையும் தட்டு தாங்க வேண்டும். உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு உலோகக் கலவைகள் (S690QL போன்றவை) 690 MPa க்கு மேல் மகசூல் வலிமையை வழங்குகின்றன, இது நிலையான கட்டமைப்பு எஃகுக்கு ஏறக்குறைய இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும், இது அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும் அதன் தட்டையான தன்மையை பராமரிக்கிறது.
• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு:கான்கிரீட் கலவையானது தட்டு மேற்பரப்பை சிராய்க்கக்கூடிய கூர்மையான திரட்டுகளை (மணல், சரளை) கொண்டுள்ளது. ஒரு கடினமான மேற்பரப்பு, கேஸ் கடினப்படுத்துதல் அல்லது கடினப்படுத்துதல் மூலம் அடையப்படுகிறது, தேய்மானத்தை குறைக்கிறது மற்றும் எளிதான பிளாக் வெளியீட்டிற்கு தேவையான மென்மையான பூச்சு பராமரிக்கிறது. 55 HRC க்கும் அதிகமான கடினத்தன்மை மதிப்புகள் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
• வெப்ப விரிவாக்க பொருத்தம்:நீராவி குணப்படுத்தும் போது, ​​பலகைகள் 40°C முதல் 80°C வரையிலான வெப்பநிலையில் வெளிப்படும். பிளாக் அல்லது கன்வேயர் கூறுகளை விட தட்டுப் பொருள் வேறுபட்ட விகிதத்தில் விரிவடைந்தால், அது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் மன அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். குறைந்த-விரிவாக்க உலோகக் கலவைகள் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட குணகங்களைக் கொண்ட கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன.
• அரிப்பு எதிர்ப்பு:கான்கிரீட் அதிக காரத்தன்மை கொண்டது, மேலும் ஈரப்பதம் தட்டு மேற்பரப்பில் ஊடுருவுகிறது. அரிப்பு குழிகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும். குரோமியம், நிக்கல் அல்லது துத்தநாக பூச்சுகள் கொண்ட மேம்பட்ட பொருட்கள் கார தாக்குதலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஈரப்பதமான சூழலில் தட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

பொருள் தேர்வின் தாக்கத்தை விளக்குவதற்கு, ஒரு பொதுவான உற்பத்தி அமைப்பில் இரண்டு தட்டுகளை ஒப்பிடலாம். 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு நிலையான லேசான எஃகு தட்டு 1,500 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு தெரியும் தேய்மானத்தைக் காட்டலாம், மறுபுறம் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, கடினமான மேற்பரப்புடன் கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு தட்டு, 0.1 மிமீக்கும் குறைவான மேற்பரப்பு தேய்மானத்துடன் 15,000 சுழற்சிகளைத் தாங்கும். ஒரு தசாப்த காலச் செயல்பாட்டில், மேம்பட்ட பாலேட், ஒரு நடுத்தர அளவிலான பிளாக் ஆலைக்கு USD 50,000-க்கும் மேல் செலவைச் சேமிப்பதைக் குறிக்கும் வகையில், 20-லிருந்து வெறும் 2 ஆகக் குறைக்கிறது. Quangong Machinery Co., Ltd இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலையானது, குறிப்பாக பிளாக் மெஷின் பேலட் பயன்பாடுகளுக்காக QG-750 என்ற தனியுரிம ஸ்டீல் தரத்தை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த பொருள் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்பு ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, மேலும் இது எங்கள் பிரீமியம் தட்டுகளுக்கான நிலையான விருப்பமாகும்.

மேலும், பொருள் தேர்வு பிளாக் மெஷின் பேலட்டின் எடையை பாதிக்கிறது, இது கையாளுதல் மற்றும் கன்வேயர் சிஸ்டம் வடிவமைப்பிற்கான தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. இலகுவான தட்டுகள் மோட்டார்கள் மற்றும் கன்வேயர்களில் சுமையை குறைக்கின்றன, இது ஆற்றல் சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. எஃகு விட ஏறத்தாழ 40 சதவீதம் குறைவான எடையுள்ள மேம்பட்ட கலவைகள், முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு அடிக்கடி நிகழும் தானியங்கி அமைப்புகளில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், கலவைகள் போதுமான விறைப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை வழங்க கவனமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். எங்கள் தொழிற்சாலையின் மெட்டீரியல் இன்ஜினியரிங் குழு, கார்பன்-ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் மையத்தை ஸ்டீல் எட்ஜ் ப்ரொடெக்டர்களுடன் இணைத்து, குறைந்த எடை மற்றும் விதிவிலக்கான ஆயுள் இரண்டையும் வழங்கும் கலப்பு பிளாக் மெஷின் பேலட்டை உருவாக்கியுள்ளது. இந்த பொருள் பரிணாமம் ஒரு காலத்தில் எளிமையான நுகர்வுப் பொருளாக இருந்ததை, தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கான மூலோபாய சொத்தாக மாற்றுகிறது.

மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கலவைகள் எவ்வாறு பாலேட்டின் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன?

பிளாக் மெஷின் பேலட்டுக்கான மிக முக்கியமான செயல்திறன் மெட்ரிக் நீடித்துழைப்பு ஆகும், ஏனெனில் இது மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது. மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் பாரம்பரிய பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது கணிசமாக மேம்பட்ட ஆயுள் கொண்டவை. முக்கிய முன்னேற்றம் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ளது. மார்டென்சிடிக் மற்றும் பைனிடிக் இரும்புகள் போன்ற மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள், விரிசல் பரவுதல் மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் நுண்ணிய கட்டமைப்பை அடைவதற்கு வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. நைட்ரைடிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் இந்த இரும்புகளை மேலும் கடினப்படுத்தலாம், இது கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது கடினமான வெளிப்புற அடுக்கை (70 HRC வரை) உருவாக்குகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை, 550 MPa மகசூல் வலிமை மையத்தை 60 HRC மேற்பரப்புடன் இணைத்து, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகிய இரண்டையும் வழங்குகிறது.

மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் கலவைகளிலிருந்து குறிப்பிட்ட ஆயுள் மேம்பாடுகள்:

• உயர் வலிமை குறைந்த அலாய் (HSLA) இரும்புகள்:இந்த எஃகுகளில் சிறிய அளவு வெனடியம், நியோபியம் அல்லது டைட்டானியம் ஆகியவை தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தவும், நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்காமல் வலிமையை அதிகரிக்கவும் உள்ளன. எச்எஸ்எல்ஏ எஃகு பலகைகள் லேசான எஃகு பலகைகளை விட 300 சதவீதம் வரை நீண்ட ஆயுளை வெளிப்படுத்துகின்றன, சோர்வு விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது.
• கலப்பு பொருட்கள்:ஃபைபர்-ரீஇன்ஃபோர்ஸ்டு பாலிமர் (FRP) கலவைகள், கண்ணாடி அல்லது கார்பன் ஃபைபர்களுடன் தெர்மோசெட் ரெசின் மேட்ரிக்ஸில் உட்பொதிக்கப்பட்டு, சிறந்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் அரிக்காது. அவை பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் பரிமாண ரீதியாகவும் நிலையானவை. எங்களின் கலப்பு பிளாக் மெஷின் பேலட் 25,000 சுழற்சிகளுக்கு மிகக் குறைவான உடைகளுடன் சோதிக்கப்பட்டது, இது அதிக சிராய்ப்பு கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
• அடிப்படை பொருட்களுக்கு அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:சிறந்த அடிப்படை பொருள் கூட கடினமான பூச்சுடன் மேம்படுத்தப்படலாம். டங்ஸ்டன் கார்பைடு, குரோமியம் கார்பைடு மற்றும் பீங்கான் பூச்சுகள் வெப்ப தெளிப்பு அல்லது வெல்ட் மேலடுக்கு வழியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பூச்சுகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை 65-75 HRC ஆக அதிகரிக்கின்றன, சிராய்ப்பு உடைகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கின்றன. 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு, பூசப்படாத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​10 மடங்குகளால் பாலேட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட பற்றவைப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் திறன்:மேம்பட்ட எஃகு உலோகக்கலவைகள் நல்ல வெல்டிபிலிட்டிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, தேய்ந்த பகுதிகளை வெல்டிங் மற்றும் மறு இயந்திரம் மூலம் சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை தட்டுகளுக்கான பழுதுபார்க்கும் சேவையை வழங்குகிறது, அங்கு மேற்பரப்பைக் கட்டமைத்து அதன் அசல் தட்டையான தன்மையை மீட்டெடுக்கலாம், மேலும் பலகையின் சேவை ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்கும்.

எங்கள் QG-750 மேம்பட்ட ஸ்டீல் பிளாக் மெஷின் பேலட்டுடன் நிலையான லேசான ஸ்டீல் பேலட்டை ஒப்பிடும் கள சோதனை, நீடித்த ஆதாயங்களை விளக்குகிறது. இரண்டு தட்டுகளும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 4,000 தொகுதிகள் உற்பத்தி செய்யும் அதிவேக பிளாக் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டன. லேசான எஃகு தட்டு 800 மணிநேர செயல்பாட்டில் தெரியும் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தைக் காட்டியது. QG-750 தட்டு, 8,000 மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு, 0.15 மிமீ மேற்பரப்பு உடைகளைக் காட்டியது, மேலும் தட்டையானது தேவையான சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருந்தது. பிளாக் நிராகரிப்பு விகிதங்களை 3.5 சதவீதத்தில் இருந்து 1.2 சதவீதமாகக் குறைப்பதோடு, மேம்படுத்தப்பட்ட பேலட் ஆண்டுக்கு பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுச் செலவுகளில் 8,000 அமெரிக்க டாலர்களுக்கு மேல் சேமித்ததாக ஆலை நடத்துபவர் கணக்கிட்டுள்ளார். மேம்பட்ட பொருட்கள் வழங்கும் முதலீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க வருவாயை இந்த வழக்கு அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

கூடுதலாக, மேம்பட்ட பொருட்கள் விறைப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் பெரிய தட்டுகளை (1400x1200 மிமீ வரை) உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன. இந்த அளவு பாரம்பரிய எஃகு பலகைகள் கணிசமான எடை சேர்க்க, விலகல் தடுக்க தடித்த பிரிவுகள் தேவை. எங்கள் கூட்டு மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு தட்டுகள் மெல்லிய பிரிவுகளுடன் அதே விறைப்புத்தன்மையை அடைகின்றன, ஒட்டுமொத்த எடையை 25-40 சதவிகிதம் குறைக்கின்றன. இந்த எடை குறைப்பு கையாளுதலை எளிதாக்குவது மட்டுமல்லாமல், கன்வேயர் சிஸ்டத்தின் சுமையை குறைத்து, அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலை தனிப்பயன் பேலட் வடிவமைப்பு சேவையை வழங்குகிறது, அங்கு உங்கள் குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல் மற்றும் ஆதரவு நிலைமைகளுக்கு பொருள் விநியோகத்தை மேம்படுத்துவதற்கு வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) ஐப் பயன்படுத்துகிறோம், உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கு மிகவும் நீடித்த மற்றும் இலகுரக பிளாக் மெஷின் பேலட்டைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறது.

எங்கள் பிளாக் மெஷின் பேலட் ரேஞ்சின் முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் என்ன?

குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். பல்வேறு தொகுதி அளவுகள், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் இயக்க சூழல்களுக்கு ஏற்றவாறு பிளாக் மெஷின் பேலட் விருப்பங்களின் விரிவான வரம்பைத் தயாரிக்கிறது. எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையில் எஃகு, கலப்பு மற்றும் கலப்பின தட்டுகள் உள்ளன, இவை அனைத்தும் 0.15 மிமீக்குள் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை உறுதி செய்ய துல்லியமான தரை. எங்கள் ஜெர்மனியின் ஜெனித் பிளாக் இயந்திரங்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும் எங்களின் மிகவும் பிரபலமான பேலட் மாடல்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை கீழே உள்ள அட்டவணை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எங்கள் தொழிற்சாலை எந்த அளவு, தடிமன் அல்லது பொருள் கலவையைத் தனிப்பயனாக்கலாம்.

நிலையான மாடல்களுக்கு கூடுதலாக, எங்கள் தொழிற்சாலையானது "ஹெவி-டூட்டி" தொடர் பிளாக் மெஷின் பேலட்டை வலுவூட்டப்பட்ட விளிம்புகள் மற்றும் அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான கூடுதல் ஆதரவு விலா எலும்புகளுடன் வழங்குகிறது, அதாவது மிகப் பெரிய பிளாக்குகளை (600x600 மிமீ அல்லது பெரியது) உருவாக்குகிறது. பிளாக் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை விதிவிலக்காக இறுக்கமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு 0.08மிமீ மேற்பரப்புத் தட்டையான "துல்லியமான" தொடரையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்களின் அனைத்து தட்டுகளுக்கும் உற்பத்தி குறைபாடுகளுக்கு எதிராக 2 ஆண்டு உத்தரவாதம் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் டெலிவரி செய்யப்பட்டவுடன் விரிவான ஆய்வு அறிக்கையை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

பிளாக் மெஷின் பேலட்டிற்கான எங்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் லேசர் இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி 100 சதவீத பிளாட்னெஸ் சோதனை, மேற்பரப்பு மற்றும் மையத்தில் கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் மேற்பரப்பு விரிசல்களுக்கான சாய-ஊடுருவல் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும். எஃகு தட்டுகளுக்கு, இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் மாதிரிகள் மீது இழுவிசை சோதனையும் செய்கிறோம். எங்கள் தொழிற்சாலை உடனடியாக அனுப்புவதற்கு நிலையான தட்டு அளவுகளை பராமரிக்கிறது, மேலும் 3-4 வாரங்களுக்குள் தனிப்பயன் அளவிலான தட்டுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். நாங்கள் ஒரு பேலட் ரீகண்டிஷனிங் சேவையையும் வழங்குகிறோம், அங்கு தேய்ந்த தட்டுகள் மீண்டும் பூசப்பட்டு மீண்டும் பூசப்பட்டு, புதிய பேலட்டின் விலையில் ஒரு பகுதியிலேயே புதிய செயல்திறனுக்கு மீட்டமைக்கும்.

பேலட் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் எவ்வாறு சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்?

சிறந்த அடிப்படை பொருள் கூட பாதுகாக்கப்படாமல் விட்டால் இறுதியில் அணியும். எனவே பிளாக் மெஷின் பேலட்டின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் அவசியம். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் தட்டு மேற்பரப்புக்கும் சிராய்ப்பு கான்கிரீட் கலவைக்கும் இடையில் ஒரு தடையை உருவாக்குகின்றன, உராய்வைக் குறைக்கின்றன, ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன, மேலும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு தியாக அடுக்கை வழங்குகின்றன. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் பிளாக் மெஷின் பேலட்டுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வரம்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம், ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மிகவும் பொதுவான சிகிச்சைகள் கடினமான குரோமியம் முலாம், வெப்ப தெளிப்பு பூச்சுகள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு, குரோமியம் கார்பைடு மற்றும் பீங்கான்), மற்றும் பாலிமர் அடிப்படையிலான எதிர்ப்பு குச்சி பூச்சுகள். சிகிச்சையின் தேர்வு உடைகளின் தீவிரம், விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பிளாக் மெஷின் பேலட்டுக்கான பயனுள்ள மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள்:

• கடினமான குரோமியம் முலாம் (எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்):குரோமியத்தின் ஒரு அடுக்கு (பொதுவாக 50-100 மைக்ரான் தடிமன்) தட்டு மேற்பரப்பில் எலக்ட்ரோடெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை (68-72 HRC) வழங்குகிறது மற்றும் பிளாக் ஒட்டுதலைக் குறைக்கும் மிகவும் மென்மையான பூச்சு. இருப்பினும், சாத்தியமான மைக்ரோ-கிராக்கிங் காரணமாக அதிக கார சூழல்களுக்கு கடினமான குரோம் பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் விண்ணப்பிக்க ஒரு திறமையான ஆபரேட்டர் தேவை.
• தெர்மல் ஸ்ப்ரே கார்பைடு பூச்சுகள்:டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC-Co) அல்லது குரோமியம் கார்பைடு (Cr3C2-NiCr) உயர்-வேக ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் (HVOF) அல்லது பிளாஸ்மா தெளித்தல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பூச்சுகள் 70-75 HRC இன் கடினத்தன்மையை அடைகின்றன மற்றும் சிராய்ப்பு உடைகள் மற்றும் தாக்கத்திற்கு விதிவிலக்கான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. பூச்சு தடிமன் பொதுவாக 200-400 மைக்ரான்கள், மற்றும் பூசப்பட்ட தட்டு 30,000 சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கும். அதிக அளவு தொகுதி ஆலைகளுக்கு இது பிரீமியம் விருப்பமாகும்.
• பாலிமர் அடிப்படையிலான எதிர்ப்பு குச்சி பூச்சுகள்:PTFE (டெஃப்ளான்) அல்லது பாலியூரிதீன் பூச்சுகள், ஈரமான கான்கிரீட்டை தட்டுக்கு ஒட்டுவதைக் குறைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பூச்சுகள் குறிப்பிடத்தக்க கடினத்தன்மையை சேர்க்கவில்லை ஆனால் வியத்தகு முறையில் சிதைவை மேம்படுத்துகிறது, தொகுதி உடைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கிறது. அவை பெரும்பாலும் உகந்த செயல்திறனுக்காக கடினமான அடிப்படை பூச்சுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• நைட்ரைடிங் மற்றும் கேஸ் கடினப்படுத்துதல்:எஃகு பலகைகளுக்கு, நைட்ரைடிங் சிகிச்சையானது நைட்ரஜனை மேற்பரப்பில் பரப்பி, கடின நைட்ரைடு அடுக்கை (65 HRC வரை) உருவாக்குகிறது. இந்த சிகிச்சையானது செலவு குறைந்த மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

எங்கள் தொழிற்சாலையில் நடத்தப்பட்ட ஒரு ஆய்வு, ஒரே மாதிரியான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டீல் பிளாக் மெஷின் பேலட்டில் நான்கு வெவ்வேறு பூச்சு வகைகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தது (ஒரு ஷிப்டுக்கு 4,000 தொகுதிகள், ஒரு நாளைக்கு 2 ஷிப்டுகள்). பூசப்படாத எஃகு தட்டு 2,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத்தைக் காட்டியது மற்றும் 2,500 சுழற்சிகளில் மாற்றப்பட்டது. கடினமான குரோம் தட்டு 6,000 சுழற்சிகள் நீடித்தது, பூச்சு அணியத் தொடங்கும். HVOF டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூசப்பட்ட தட்டு 12,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் குறைந்தபட்ச தேய்மானத்தைக் காட்டியது மற்றும் 18,000-சுழற்சி சோதனையின் முடிவில் இன்னும் சேவையில் இருந்தது. HVOF பூச்சு அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டிருந்தாலும், நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மாற்றத்திற்கான வேலையில்லா நேரம் குறைவதால், ஒரு சுழற்சிக்கான விலை பூசப்படாத பேலட்டை விட 40 சதவீதம் குறைவாகவும், ஹார்ட் குரோம் பேலட்டை விட 25 சதவீதம் குறைவாகவும் இருந்தது என்று செலவு பகுப்பாய்வு வெளிப்படுத்தியது.

சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதோடு கூடுதலாக, பூச்சுகள் தட்டு சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண்ணையும் குறைக்கின்றன. கான்கிரீட் எச்சங்கள் வெற்று உலோகப் பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன, வழக்கமான ஸ்கிராப்பிங் அல்லது இரசாயன முகவர்களுடன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பூசப்பட்ட பிளாக் மெஷின் பேலட்டின் மென்மையான, நுண்துளை இல்லாத மேற்பரப்பு கான்கிரீட்டை மிக எளிதாக வெளியிட அனுமதிக்கிறது, சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. எங்கள் தொழிற்சாலையானது, அவற்றின் முதல் பூச்சுகளின் ஆயுட்காலத்தின் முடிவை எட்டிய தட்டுகளுக்கு மறு-பூச்சு சேவையை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் நீங்கள் பேஸ் பேலட் கட்டமைப்பை மீண்டும் பயன்படுத்தவும், நீண்ட கால செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன், ஒரு பிளாக் மெஷின் பேலட் ஒரு நீண்ட கால சொத்தாக இருக்க முடியும், மாறாக ஒரு நுகர்வு பொருளாக இருக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ)

கேள்வி 1: எனது தொகுதி உற்பத்தி வரிசைக்கான சிறந்த தட்டுப் பொருளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

பதில்: சிறந்த தட்டுப் பொருள் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: உங்கள் உற்பத்தி அளவு, உங்கள் கான்கிரீட் கலவையின் சிராய்ப்புத்தன்மை, குணப்படுத்தும் முறை (சுற்றுப்புறம் மற்றும் நீராவி) மற்றும் உங்கள் பட்ஜெட். சிராய்ப்பு கலவைகளுடன் கூடிய அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுடன் கூடிய எங்கள் QG-750 உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு தட்டுகளை பரிந்துரைக்கிறோம். ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன சூழல்களுடன் (எ.கா., அதிக குளோரைடு அல்லது மொத்தத்தில் சல்பேட் உள்ளடக்கம்) செயல்பாடுகளுக்கு, எங்கள் கலப்பு தட்டுகள் சிறந்தவை. மிதமான உடைகள் கொண்ட சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு, எங்களின் நிலையான HSLA ஸ்டீல் பேலட் செயல்திறன் மற்றும் செலவில் நல்ல சமநிலையை வழங்குகிறது. Quangong Machinery Co., Ltd. இல் உள்ள எங்கள் தொழிற்சாலை, பொருள் தேர்வு வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, மேலும் உங்கள் கான்கிரீட் கலவையின் மாதிரியின் அடிப்படையில் உகந்த பேலட்டைப் பரிந்துரைக்கலாம்.

கேள்வி 2: மேம்பட்ட பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பிளாக் மெஷின் பேலட்டின் வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை என்ன?

பதில்: சரியான பராமரிப்பு மற்றும் உகந்த இயக்க நிலைமைகளுடன், மேம்பட்ட பொருள் தட்டுகள் 15,000 மற்றும் 30,000 சுழற்சிகளுக்கு இடையில் நீடிக்கும். எச்.வி.ஓ.எஃப் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுடன் கூடிய எங்களின் QG-750 ஸ்டீல் பேலட், கள நிலைகளில் 25,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் உறுதிசெய்யப்பட்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் எங்கள் கலப்புப் பலகைகள் 20,000+ சுழற்சிகளை நிரூபித்துள்ளன. இது நிலையான லேசான எஃகு தட்டுகளுக்கான 2,000-3,000 சுழற்சிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது. உண்மையான ஆயுட்காலம் அதிர்வு தீவிரம், மொத்த துகள் அளவு மற்றும் ஆபரேட்டர் கையாளுதல் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் தட்டுகளின் தட்டையான தன்மையை தவறாமல் கண்காணிக்கவும், அணியும் முதல் அறிகுறியில் மறுசீரமைப்பை திட்டமிடவும் பரிந்துரைக்கிறோம்.

கேள்வி 3: தேய்ந்த பிளாக் மெஷின் பேலட்டை மறுசீரமைக்க முடியுமா அல்லது அதை முழுமையாக மாற்ற வேண்டுமா?

பதில்: ஆம், தட்டையான தன்மையை மீட்டெடுக்க மேற்பரப்பை அரைத்து, பின்னர் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தேய்ந்த எஃகுப் பலகையை மறுசீரமைக்க முடியும். பொதுவாக, அடிப்படைப் பொருள் மிகவும் மெல்லியதாக மாறுவதற்கு முன்பு ஒரு எஃகு தட்டு 2-3 முறை மறுசீரமைக்கப்படலாம். கலப்பு தட்டுகளை மறுசீரமைப்பது மிகவும் கடினம், ஆனால் மேல் அடுக்கை மாற்றியமைக்க அல்லது மீண்டும் பிணைக்கக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் சேவையை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் தொழிற்சாலை எங்கள் வசதியில் ஒரு மறுசீரமைப்பு சேவையை வழங்குகிறது, மேலும் பெரிய செயல்பாடுகளுக்கு ஆன்-சைட் கிரைண்டிங் சேவைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். மறுசீரமைப்பு மாற்றியமைப்பதை விட மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் அதன் அசல் சேவை வாழ்க்கையின் கூடுதல் 50-80 சதவிகிதம் வரை பல்லட்டின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

கேள்வி 4: பாரம்பரிய தட்டுகளை விட மேம்பட்ட மெட்டீரியல் தட்டுகளுக்கு வேறுபட்ட கையாளுதல் அல்லது பராமரிப்பு தேவையா?

பதில்: மேம்பட்ட மெட்டீரியல் தட்டுகளுக்கு பொதுவாக பாரம்பரிய எஃகு தட்டுகளை விட குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் பின்பற்ற சில சிறந்த நடைமுறைகள் உள்ளன. பூசப்பட்ட எஃகு தட்டுகளுக்கு, எஃகு ஸ்கிராப்பர்கள் அல்லது கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது பூச்சுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். அதற்கு பதிலாக ரப்பர் பிளேடட் ஸ்கிராப்பர்கள் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்களைப் பயன்படுத்தவும். கலப்பு தட்டுகளுக்கு, புற ஊதா (UV) ஒளிக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது பிசின் மேட்ரிக்ஸை சிதைக்கும். ஒரு நிழல் பகுதியில் அவற்றை சேமிக்கவும். இரண்டு வகைகளும் நேரெட்ஜைப் பயன்படுத்தி தட்டையானதா என்பதை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் வயது மற்றும் சேவை வரலாற்றைக் கண்காணிக்க பலகைகளைக் குறிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். எங்களின் அனைத்து பிளாக் மெஷின் பேலட் தயாரிப்புகளுக்கான பராமரிப்பு கையேட்டை எங்கள் தொழிற்சாலை வழங்குகிறது.

கேள்வி 5: பிளாக் மெஷின் பேலட் தேர்வு மற்றும் பராமரிப்புக்கு Quangong Machinery Co., Ltd என்ன தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது?

பதில்: பொருள் தேர்வு ஆலோசனை, தனிப்பயன் தட்டு வடிவமைப்பு, உங்கள் கான்கிரீட் கலவைக்கான மாதிரி சோதனை மற்றும் ஆன்-சைட் பேலட் ஆய்வு உள்ளிட்ட விரிவான ஆதரவை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் தொழிற்சாலையில் ஒரு பிரத்யேக சேவைக் குழு உள்ளது, இது பேலட் மறுசீரமைப்பு, பூச்சு புதுப்பித்தல் மற்றும் பேலட் மாற்றியமைத்தல் ஆகியவற்றை விரைவாக மாற்றும். உங்கள் ஆபரேட்டர்களுக்கு முறையான பேலட் கையாளுதல் மற்றும் துப்புரவு நுட்பங்கள் குறித்த பயிற்சியையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்களின் அனைத்து பிளாக் மெஷின் பேலட் தயாரிப்புகளும் 2 ஆண்டு உத்தரவாதத்துடன் வருகின்றன, மேலும் பிரீமியம் பூச்சுகளுக்கு நாங்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட உத்தரவாதங்களை வழங்குகிறோம். கூடுதலாக, உங்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, உடனடியாக மாற்றுவதற்காக உதிரி தட்டுகளின் இருப்பை நாங்கள் பராமரிக்கிறோம். உங்கள் Block Machine Pallet முதலீடு அதன் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்குவதை உறுதி செய்வதே எங்கள் குறிக்கோள்.

முடிவு: மேம்பட்ட தட்டுப் பொருட்களுடன் உங்கள் தொகுதி உற்பத்தியை மாற்றவும்

எளிய எஃகு தகடுகளிலிருந்து உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் கலவைகள் மற்றும் பூசப்பட்ட கலவைகள் வரை பிளாக் மெஷின் பேலட் பொருட்களின் பரிணாமம் கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியின் பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது. மேம்பட்ட பொருட்கள் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்குகின்றன, உற்பத்தி உபகரணங்களில் தேய்மானம் குறைதல், குறைந்த பிளாக் நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு. Quangong Machinery Co., Ltd. இல், எங்கள் தொழிற்சாலை, உலகெங்கிலும் உள்ள பிளாக் தயாரிப்பாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு விரிவான அளவிலான பேலட் தீர்வுகளை வழங்க, பொருள் அறிவியல் மற்றும் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தில் பெரிதும் முதலீடு செய்துள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுடன் கூடிய எங்களின் QG-750 ஸ்டீலின் அதீத ஆயுட்காலம், எங்கள் கலப்புத் தட்டுகளின் லேசான தன்மை மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பது அல்லது எங்கள் கலப்பின வடிவமைப்புகளின் சீரான செயல்திறன் ஆகியவை உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கான சரியான தீர்வு எங்களிடம் உள்ளது.

உங்கள் Block Machine Pallet செயல்திறனை மேம்படுத்த நீங்கள் தயாரா? இலவச பேலட் செயல்திறன் மதிப்பீட்டிற்கு Quangong Machinery Co., Ltd.ஐ இன்று தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் தற்போதைய பேலட் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி சவால்களை வழங்கவும், மேலும் எங்கள் மெட்டீரியல் இன்ஜினியரிங் குழு உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற மேம்பட்ட பொருள் தீர்வை பரிந்துரைக்கும். சோதனை, விரிவான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு மற்றும் குறுக்கீட்டைக் குறைக்க நெகிழ்வான விநியோக விருப்பங்களுக்கான இலவச மாதிரி தட்டுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.உங்கள் இலவச பேலட் ஆலோசனையை இப்போதே கோருங்கள்குவாங்காங் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.மேம்பட்ட பொருட்கள் உங்கள் தொகுதி உற்பத்தி திறனை எவ்வாறு அதிகரிக்கலாம் என்பதைக் கண்டறியவும்.